降膜蒸發(fā)器，又稱降膜濃縮器，是蒸發(fā)濃縮設(shè)備的其中一種形式，主要作用是對液體物料進(jìn)行加熱蒸發(fā)，以達(dá)到提高物料濃度的目的。設(shè)備在運(yùn)行過程中，料液從蒸發(fā)器的頂部進(jìn)入，經(jīng)過內(nèi)部分布及成膜裝置，均勻分配到各加熱管內(nèi)，成膜狀沿加熱管自上而下流動，并被加熱蒸發(fā)，因此該設(shè)備稱為“降膜蒸發(fā)器”。

設(shè)備適用范圍：

降膜蒸發(fā)器作為一種高效膜式真空低溫蒸發(fā)設(shè)備，具有傳熱效率高、溫差損失小、加熱時間短、不易變質(zhì)等特點(diǎn)，因此該設(shè)備特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等料液的低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，如發(fā)酵液、果汁清汁、葡萄糖、鮮奶、氨基酸、木糖醇、淀粉糖、麥芽糊精、玉米漿等。同時適用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮。

設(shè)備結(jié)構(gòu)組成及作用：

降膜蒸發(fā)器成套系統(tǒng)主要包括加熱器、分離器、冷凝器、冷凝水罐、冷凝水泵、真空泵、物料泵、設(shè)備平臺、電控系統(tǒng)、管路系統(tǒng)等。為節(jié)省蒸汽耗能，設(shè)備有單效、雙效、三效和多效。

1.加熱器：用于對物料進(jìn)行加熱，起蒸發(fā)濃縮的作用。

2.分離器：用于加熱后產(chǎn)生的二次蒸汽與濃縮液體進(jìn)行汽液分離。

3.冷凝器：用于將二次蒸汽冷凝成液體，以便于對其進(jìn)行回收利用。

4.冷凝水罐：用于冷凝水的收集和緩沖

5.冷凝水泵：用于將冷凝水罐中的液體排出，輸送至收集池或排放。

6.真空泵：用于保證整個系統(tǒng)在真空狀態(tài)下運(yùn)行

7.物料泵：可為多臺泵，用于被處理物料的進(jìn)料、轉(zhuǎn)料、出料和循環(huán)輸送。

8.設(shè)備平臺：主要用于加熱器、分離器、冷凝器等構(gòu)件的承重和人員觀察、操作、檢修。

9.電控系統(tǒng)：用于操作人員對系統(tǒng)內(nèi)部各泵及其他電氣的操作控制。

10.管路系統(tǒng)：內(nèi)部蒸汽管路、物料管路、冷凝水管路、真空管路等。

設(shè)備工作原理：

降膜蒸發(fā)器的根本原理是將稀溶液加熱沸騰，使其中部分水分汽化，而達(dá)到濃縮溶液的目的。具體流程為：物料先由加熱器的頂部加入，經(jīng)過液體分布器均勻分配到加熱器內(nèi)部的各換熱管內(nèi)，然后在重力和真空誘力及氣流的作用下，沿?fù)Q熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下，在流下過程中，被殼程的加熱介質(zhì)（鍋爐蒸汽）加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入分離器，然后在分離器內(nèi)進(jìn)行汽液分離，蒸汽上升進(jìn)入冷凝器被冷凝成液體（單效操作）被冷凝水罐收集，而分離后的液相則由分離器底部排出，最終得到濃縮液。在多效蒸發(fā)器中，由一效加熱器產(chǎn)生的二次蒸汽可進(jìn)入下一效加熱器作為加熱介質(zhì)，得到熱能利用，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)省能耗的目的。

設(shè)備性能特點(diǎn)：

1、濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，傳熱系數(shù)高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短。

2、蒸汽耗量低，可設(shè)計(jì)采用噴射式熱壓泵，更高效節(jié)能。

3、料液受熱溫和，受熱時間短，蒸發(fā)溫度低，適用于熱敏性物料的濃縮。

4、特殊設(shè)計(jì)經(jīng)簡單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。

5、連續(xù)運(yùn)行進(jìn)出料，料液在設(shè)備內(nèi)一次通過即可達(dá)到所需濃度。

6、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，操作方便，無死角。

7、動力控制全部通過控制柜來實(shí)現(xiàn)并可根據(jù)用戶要求安裝自控系統(tǒng)。

8、采用濃縮器專用泵，密封可靠，性能穩(wěn)定，運(yùn)行平穩(wěn)。

9、全套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊美觀，占地面積小，布局簡單流暢，運(yùn)行穩(wěn)定。